{"id":1131,"date":"2017-11-30T15:35:28","date_gmt":"2017-11-30T07:35:28","guid":{"rendered":"http:\/\/www.beierrecycling.com\/?p=1131"},"modified":"2025-05-22T10:55:49","modified_gmt":"2025-05-22T02:55:49","slug":"waste-plastic-recycling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.beierrecycling.com\/es\/waste-plastic-recycling-machine\/","title":{"rendered":"M\u00e1quina de reciclaje de PE y PP r\u00edgido de 1100 kg\/h"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n de la m\u00e1quina de reciclaje de PE PP r\u00edgido:<\/h4>\n

Las aplicaciones m\u00e1s comunes de las botellas de PE PP son envases de leche y alimentos, botellas de detergente, productos de cuidado corporal como champ\u00fas y botellas de aceite de motor. En esta secci\u00f3n, Beier Machinery puede procesar productos pl\u00e1sticos reciclables como envases de pl\u00e1stico posconsumo, tuber\u00edas y otras aplicaciones de moldeo por soplado.<\/p>\n

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Maquinaria r\u00edgida de Beier L\u00ednea de reciclaje de PE PP<\/a> consiste en prelavado de clasificaci\u00f3n, molienda h\u00fameda, lavado en caliente, separaci\u00f3n, centrifugado y secado. Luego se puede transportar al sistema de peletizaci\u00f3n de Beier Machinery para un proceso de reciclaje adicional.<\/p>\n

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Beier Machinery ofrece m\u00e1quinas de reciclaje de PE PP r\u00edgido que pueden asegurar una descontaminaci\u00f3n precisa y eficiente del pl\u00e1stico r\u00edgido con sistemas de lavado en fr\u00edo y en caliente, adoptando las tecnolog\u00edas de reciclaje m\u00e1s eficientes.<\/p>\n

R\u00edgido L\u00ednea de reciclaje de PE PP<\/a> Puede tratar adecuadamente cualquier pl\u00e1stico r\u00edgido contaminado y recuperar los copos lavados finales para reutilizarlos (solos o mezclados con otros materiales).<\/p>\n

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El material triturado pasa a una etapa de lavado y limpieza. Un prelavado con agua fr\u00eda elimina la suciedad y los residuos sueltos, seguido de un lavado con agua caliente con detergentes para disolver adhesivos, aceites o residuos de alimentos. Una lavadora de fricci\u00f3n frota mec\u00e1nicamente las escamas para eliminar los contaminantes persistentes, y un enjuague con agua limpia elimina los residuos de detergente. Una etapa de separaci\u00f3n basada en la densidad (tanque de flotaci\u00f3n-hundimiento) utiliza una soluci\u00f3n de cloruro de calcio para distinguir el PE del PP.<\/p>\n

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Tras el lavado, las escamas se secan en una secadora centr\u00edfuga para eliminar entre 90 y 951 TP3T de humedad mediante centrifugaci\u00f3n a alta velocidad, seguida de una secadora t\u00e9rmica (con flujo de aire caliente o horno rotatorio) para alcanzar niveles de humedad residual inferiores a 11 TP3T. La clasificaci\u00f3n avanzada garantiza la pureza final: los separadores \u00f3pticos eliminan cualquier contaminante restante por color o tipo de pol\u00edmero, y los detectores de metales verifican la ausencia de metales residuales.<\/p>\n

Par\u00e1metros de la l\u00ednea de reciclaje de PE PP:<\/h4>\n\n\n\n\n\n\n\n
Capacidad (kg\/h)<\/td>\nPotencia instalada (kw)<\/td>\n\u00c1rea requerida (m2<\/sup>)<\/td>\nAlimentaci\u00f3n principal<\/td>\nAire comprimido (m3<\/sup>\/min)<\/td>\nSuministro de agua (m3<\/sup>\/h)<\/td>\n<\/tr>\n
500<\/td>\n162<\/td>\n500<\/td>\n4<\/td>\n0.4<\/td>\n3<\/td>\n<\/tr>\n
1000<\/td>\n250<\/td>\n800<\/td>\n4<\/td>\n0.4<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
2000<\/td>\n368<\/td>\n1000<\/td>\n4<\/td>\n0.4<\/td>\n4<\/td>\n<\/tr>\n
3000<\/td>\n452<\/td>\n2100<\/td>\n6<\/td>\n0.4<\/td>\n6<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

V\u00eddeo de la l\u00ednea de reciclaje de PE PP:<\/h4>\n