Air Cooling Die-Face Pelletizing Line, Granulation Machine

Описание линии гранулирования с воздушным охлаждением на лицевой поверхности матрицы:

Линия гранулирования с воздушным охлаждением поверхности матрицы — это профессиональное производственное оборудование, широко используемое в области переработки полимерных материалов. гранулятор с воздушным охлаждением В основном она состоит из множества частей, таких как система экструзии, система горячей резки поверхности матрицы, система воздушного охлаждения, а также система транспортировки и просеивания.

Air Cooling Die-Face Pelletizing Line

Принцип работы заключается в следующем: сначала полимерный материал полностью смешивается и пластифицируется в экструзионной системе, а затем экструдируется на поверхность матрицы при стабильной скорости потока и давлении. После этого система горячей резки на поверхности матрицы разрезает экструдированный расплавленный материал на частицы. Затем система воздушного охлаждения быстро охлаждает и затвердевает горячие частицы. Наконец, система транспортировки и просеивания подает и сортирует частицы для получения готовых частиц, соответствующих требованиям.

Применение гранулятора с воздушным охлаждением на лицевой стороне матрицы:

Air Cooling Die-Face Pelletizing Machine

Усиливающая модификация: ПВХ, ПЭ, ЭВА и др. + CaCO3, Тальк, TiO2, Технический углерод.
Разлагающая маточная смесь: ПЭ, ПС и т.д. + эмульгатор, добавки.
Огнеупорная маточная смесь: ПЭ, ЭВА и т.д. + огнезащитные добавки.

Технологическая схема линии гранулирования с воздушным охлаждением на поверхности матрицы:

Air Cooling Die-Face Pelletizing Line

Подробная информация о грануляторе с воздушным охлаждением и матрицей:

Air Cooling Die-Face Pelletizing Machine

Характеристики линии гранулирования с воздушным охлаждением и обработкой поверхности матрицы:

1. Высокое качество гранул: метод горячей резки с помощью матрицы позволяет получать гранулы правильной формы, однородного размера и с гладкой поверхностью. Процесс воздушного охлаждения исключает проблему остаточной влаги, которая может возникнуть при водяном охлаждении, что способствует повышению чистоты и стабильности характеристик гранул, и особенно подходит для материалов со строгими требованиями к содержанию воды.

2. Высокая производительность: линия гранулирования с воздушным охлаждением поверхности матрицы обеспечивает высокую производительность экструзии материала. В то же время, сочетание горячей резки поверхности матрицы и эффективного воздушного охлаждения делает процесс гранулирования быстрым и непрерывным, значительно повышая эффективность производства.

3. Высокая гибкость: параметры процесса экструдера (такие как температура, давление, скорость вращения шнека и т. д.), скорость и количество грануляторов, а также скорость и объем воздушного потока системы воздушного охлаждения могут регулироваться. Гранулятор с воздушным охлаждением и матрицей адаптируется к характеристикам различных типов полимерных материалов и производственным требованиям к различным спецификациям частиц, обладая высокой производственной гибкостью и адаптивностью.

4. Защита окружающей среды и энергосбережение: По сравнению с водяным охлаждением, метод воздушного охлаждения не требует большого количества циркулирующей воды, что снижает потребление водных ресурсов и затраты на очистку сточных вод. В то же время, снижается и энергопотребление. гранулятор воздушного охлаждения относительно низкий показатель, что отвечает требованиям современного промышленного производства в области энергосбережения и охраны окружающей среды.