Complete Guide to PET Bottles Recycling Line

Переработка ПЭТ-бутылок — это сложный многоступенчатый инженерный процесс, который превращает обычный отход в ценное промышленное сырье, замыкая цикл в устойчивой экономике замкнутого цикла.

Зачем перерабатывать ПЭТ-бутылки?

PET Bottles Recycling Line

Полиэтилентерефталат (ПЭТ) — один из наиболее распространенных видов пластика, используемых для изготовления бутылок для напитков, пищевых контейнеров и текстильных изделий.

Экономия ресурсов: Снижает потребность в первичных материалах на основе нефти.

Экономия энергии: производство с использованием переработанного ПЭТ (rPET) потребляет значительно меньше энергии, чем производство нового ПЭТ.

Сокращает количество отходов, попадающих на свалки: ПЭТ-бутылки составляют значительную часть пластиковых отходов.

Способствует развитию экономики замкнутого цикла: превращает отходы в ценный ресурс для производства новых продуктов.

Технологический процесс линии по переработке ПЭТ-бутылок:

1. Удаление этикеток и крышек: Бутылки подаются в устройство для удаления этикеток (или машину для снятия этикеток), которое использует трение (часто с помощью вращающихся щеток или барабанов) для отрывания пластиковых или бумажных этикеток. Затем бутылки проходят через воздушный классификатор (или воздухоотделитель), где мощный поток воздуха сдувает легкие этикетки и крышки.

2. Ручная сортировка: Бутылки проходят по медленно движущемуся конвейеру, где рабочие вручную удаляют любые предметы, не являющиеся ПЭТ, цветные ПЭТ-бутылки (если линия ориентирована на прозрачный рекомбинантный ПЭТ) и загрязнения, которые не были обработаны машинами.

PET Bottles Recycling Line

3. Мойка и предварительная мойка: Бутылки поступают в ванну для предварительной мойки или ванну с горячей каустической содой. На первом этапе мойки используется горячая вода и моющее средство для удаления грязи, клея и других поверхностных загрязнений.

4. Измельчение: Очищенные целые бутылки подаются в гранулятор или измельчитель. Эта машина использует вращающиеся лезвия с неподвижными ножами для измельчения бутылок на мелкие однородные кусочки, называемые «хлопьями» (обычно 6-12 мм).

5. Горячая мойка: Хлопья перемешиваются в ванне с горячей водой вместе с моющим средством для удаления оставшихся загрязнений.

6. Резервуар для вспучивания (гидроциклон): Этот важный этап отделяет ПЭТ от других пластмасс. Хлопья подаются в резервуар или гидроциклон, где циркулирует вода.

7. Сушка: Влажные хлопья подаются в центробежную сушилку (которая удаляет большую часть воды методом центрифугирования), а затем, часто, в сушилку с горячим воздухом (которая использует нагретый воздух для испарения оставшейся влаги).

8. Металлодетектор: Чешуйки пропускаются через металлодетектор для удаления любых фрагментов черных и цветных металлов.

9. Оптический сортировщик ближнего инфракрасного диапазона (NIR): Эта высокотехнологичная машина использует инфракрасный свет для идентификации и удаления любых оставшихся частиц, не содержащих ПЭТ или окрашенных ПЭТ-хлопьев, на основе их уникальной молекулярной структуры. Она использует точно рассчитанные по времени струи воздуха для удаления загрязнений из основного потока.

PET Pelletizing Machine

10. Машина для гранулирования ПЭТХлопья подаются в экструдер. Они расплавляются, фильтруются через фильтр для расплава (для удаления любых микрозагрязнений), а затем продавливаются через фильеру, образуя нити, похожие на спагетти. Эти нити охлаждаются в водяной бане и разрезаются на однородные гранулы.