Línea de lavado de botellas de PET de 2000 kg/h probada con éxito para un cliente europeo.

Cumplimiento de las normas europeas: BEIER lleva a cabo con éxito una prueba en fábrica de una línea de lavado de botellas de PET de 2000 kg/h.

Cumplimiento de las normas europeas: BEIER lleva a cabo con éxito una prueba en fábrica de una línea de lavado de botellas de PET de 2000 kg/h.

A medida que la economía circular global se acelera, las empresas de reciclaje de plástico requieren mayor automatización, mayor capacidad y una pureza de salida impecable. Recientemente, BEIER Machinery alcanzó otro hito importante al completar con éxito la prueba de aceptación en fábrica (FAT, por sus siglas en inglés) de una línea de lavado de botellas de PET de 2000 kg/h, diseñada a medida para un proveedor líder de soluciones ambientales de Europa.

La prueba en fábrica a plena carga demostró la excepcional eficiencia de la línea en el procesamiento de botellas de PET posconsumo para convertirlas en escamas de alta pureza aptas para uso alimentario, cumpliendo plenamente con los estrictos estándares de calidad y seguridad exigidos por el mercado europeo.

Soluciones de ingeniería para una economía circular a gran escala:

El procesamiento de 2000 kilogramos de botellas de PET por hora requiere un diseño mecánico altamente robusto y una separación de procesos inteligente. El objetivo principal del cliente europeo era minimizar los costos laborales y maximizar la pureza de las escamas de rPET (PET reciclado), buscando específicamente límites ultrabajos de contaminación por PVC, etiquetas, tapas y metales.

Durante la demostración en vivo, el sistema de reciclaje de alta capacidad personalizado de BEIER demostró sus capacidades en cada etapa del proceso automatizado.

Aspectos técnicos destacados de la prueba de aceptación en fábrica (FAT):

Durante la prueba en vivo en la planta de fabricación de BEIER, toda la línea funcionó de forma continua, mostrando varias tecnologías patentadas avanzadas:

• Eliminación de etiquetas de alta eficiencia: El sistema mecánico de desetiquetado logró una tasa de eliminación de etiquetas superior a 98% sin dañar los cuellos de las botellas, lo que redujo drásticamente la presión de clasificación manual posterior.
• Trituración inteligente y optimización de materiales: El granulador de alta resistencia, equipado con un sistema de alimentación constante de agua, procesó las botellas en escamas uniformes al tiempo que iniciaba el proceso de prelavado para eliminar los contaminantes abrasivos.
• Fricción avanzada y lavado en caliente: Mediante el uso de proporciones químicas, temperaturas y tiempos de residencia controlados con precisión, las unidades de lavado en caliente disolvieron por completo los pegamentos, aceites y residuos orgánicos persistentes de las escamas.
• Flotación y separación por aire en zigzag: Los tanques especializados de flotación y hundimiento, junto con los clasificadores de aire, separaron perfectamente las tapas de poliolefina más ligeras (PP/PE) y las etiquetas residuales de las escamas de PET más pesadas, garantizando la máxima pureza del material.
• Integración del reciclaje de agua en línea: El sistema demostró una excelente gestión del agua, utilizando una filtración multietapa para reciclar el agua de procesamiento, una característica muy elogiada por el equipo de ingeniería europeo por su impacto ambiental.

Alianza estratégica para el suministro global de rPET:

«La destreza ingenieril de BEIER y su compromiso con la sostenibilidad se alinean perfectamente con nuestros objetivos corporativos», comentó el director de tecnología del cliente. «Esta línea de reciclaje de botellas de PET de 2000 kg/h nos proporciona la enorme capacidad de producción y la pureza fiable necesarias para abastecer el mercado europeo de envases de alta gama».

Actualmente, todo el sistema se encuentra en proceso de embalaje especializado de alta resistencia para su exportación y pronto se enviará a Europa, donde el equipo de ingeniería local de BEIER supervisará la instalación final in situ, la puesta en marcha y la formación de los operadores.

¿Por qué asociarse con BEIER Machinery?

Con 27 años de experiencia, BEIER Group ha brindado soluciones personalizadas a clientes en más de 150 países.

• Autoridad comprobada: Empresa nacional de alta tecnología con más de 1.000 referencias de clientes.
• Confiabilidad global: Nueve años consecutivos como exportador líder en Zhangjiagang.
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