Жесткая бельевая веревка для переработки АБС-пластика

Описание жесткой линии для мойки и переработки АБС-пластика:

Переработка жестких пластмасс на основе акрилонитрилбутадиенстирола (АБС) из отходов электротехнического и электронного оборудования (ЭЭО), бытовой техники и автомобильных деталей представляет собой специфическую инженерную задачу. В отличие от мягких полиолефиновых пленок, в жестких отходах АБС содержатся стойкие загрязнения, такие как вкрапления металла, антипирены, лакокрасочные покрытия, тяжелые масла и смешанные полимеры, такие как полистирол (ПС) или поликарбонат (ПК).

Для преодоления этих трудностей компания BEIER предлагает жесткий АБС-пластик производительностью 1100 кг/ч. линия для стирки для переработки пластика Решение для обработки жестких АБС-пластиков, помогающее удалять металлы, этикетки, пыль, масло и другие примеси посредством процессов измельчения, промывки, разделения, сушки и упаковки.

В первую очередь, эта высокопроизводительная линия по переработке АБС-пластика использует модульную архитектуру. В результате она легко перерабатывает различные виды отходов, включая внутренние облицовочные материалы холодильников, корпуса компьютеров, рамы телевизоров и автомобильные бамперы. Линия, разработанная для обеспечения непрерывной высокой производительности, также эффективно отделяет как тяжелые, так и легкие примеси. В результате, громоздкий жесткий лом превращается в чистые, сухие хлопья с уровнем чистоты до 98–991 ТТ3.

Кроме того, благодаря сочетанию механического измельчения, непрерывного удаления металлических и легких примесей, горячей промывки и управления с помощью ПЛК, эта линия по переработке АБС-пластика обеспечивает стабильное качество продукции при минимальном ручном вмешательстве.

Применение линии по переработке жесткого АБС-пластика:

Характеристики жесткой бельевой веревки из АБС-пластика:

• Удаление металлических и легких примесей:

Исходное сырье проходит через высокоэффективные ленточные магнитные сепараторы и вихретоковые сортировщики для извлечения черных металлов, зажимов и цветных металлов. Кроме того, интегрированная система воздушной классификации (зигзагообразные сепараторы) удаляет легкие загрязнения, такие как бумажные этикетки, пыль и тонкие пластиковые пленки, перед мокрой обработкой.

• Мокрая шлифовка и первичная промывка:

Мощные грануляторы, оснащенные износостойкими лезвиями SKD-11, измельчают твердые частицы до однородного размера 10–14 мм. Впрыск воды в камеру ротора охлаждает режущие лезвия и мгновенно удаляет загрязнения с поверхности.

• Горячая стирка и глубокая чистка:

Для удаления стойких масляных пятен, жира и остатков клея, часто встречающихся на промышленном и отходах электронного и электротехнического оборудования, линия оснащена модулем непрерывной горячей мойки и глубокой очистки. Используя нагретую воду и специальные чистящие средства, на этом этапе удаляются стойкие поверхностные загрязнения без ущерба для структурной целостности АБС-пластика.

• Разделение по плотности (резервуар с соленой водой):

Специально разработанная флотационная ванна с солевым раствором обеспечивает точное разделение частиц на плавающие и оседающие на основе удельной плотности, эффективно отделяя хлопья АБС-пластика от тяжелых тонущих материалов, таких как ПВХ или полимеры, армированные стекловолокном.

• Центробежное обезвоживание и сушка горячим воздухом:

Высокоскоростная вертикальная центрифуга удаляет поверхностную влагу, после чего используется термическая трубчатая сушилка для снижения конечного содержания влаги ниже 1,01 TP3T.

• Управление с помощью ПЛК:

Весь процесс контролируется централизованным сенсорным интерфейсом ПЛК Siemens. Операторы могут в режиме реального времени отслеживать производительность, температуру воды, силовые нагрузки и диагностические оповещения, гарантируя стабильность системы и безопасность эксплуатации.

Почему стоит перейти на специализированную линию для мойки из АБС-пластика?

Переработка конструкционных пластмасс требует более высокой механической жесткости и строгого контроля качества по сравнению с мягкими полиолефинами. Инвестиции в специализированную линию промывки АБС-пластика производительностью 1100 кг/ч обеспечивают переработчикам высокую производительность в час, меньшее энергопотребление на тонну, снижение износа ножей и минимальные трудозатраты благодаря автоматизированному мониторингу с помощью ПЛК. Полученные чистые хлопья пользуются высоким спросом у производителей мастербатчей и предприятий по компаундированию по всему миру.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В1: Какова производительность этой бельевой линии из АБС-пластика?

A: Он обеспечивает стабильную производительность 1100 кг/ч для переработки жесткого АБС-пластика из отходов электронного и электротехнического оборудования и бытовой техники.

Вопрос 2: Как удаляются металлы и легкие примеси?

А: Магнитные и вихретоковые сепараторы удаляют из потока все черные и цветные металлы. Затем воздушные классификаторы удаляют бумажные этикетки, пыль и легкие пленки.

В3: Почему необходима горячая стирка и глубокая чистка?

А: Он эффективно растворяет стойкие масла, жир и клеи, которые не удается удалить обычной холодной фрикционной мойкой.

Вопрос 4: Как система управления ПЛК помогает операторам?

A: Система ПЛК автоматизирует скорость, контролирует нагрузку на двигатели и температуру воды, а также выдает оповещения в режиме реального времени, что позволяет сократить ручной труд.

В5: Каково конечное содержание влаги в хлопьях?

А: Поверхностная влажность поддерживается ниже 1,01 TP3T за счет центробежного обезвоживания и сушки горячим воздухом, что делает хлопья готовыми к экструзии.

Центр мониторинга переработки пластика

Система управления BEIER Smart PLC