خط شستشوی بازیافت پلاستیک ABS سفت و سخت

خط شستشوی بازیافت پلاستیک ABS سفت و سخت توضیحات:

بازیافت پلاستیک‌های سخت آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) از ضایعات تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی (WEEE)، لوازم خانگی و ضایعات تزئینات خودرو، چالش‌های مهندسی خاصی را به همراه دارد. برخلاف فیلم‌های پلی‌الفین نرم، ضایعات ABS سخت حاوی آلاینده‌های سختی مانند قطعات فلزی جاسازی‌شده، مواد ضد حریق، پوشش‌های رنگ، روغن‌های سنگین و پلیمرهای مخلوط مانند PS یا PC هستند.

برای غلبه بر این چالش‌ها، BEIER ABS سفت و سخت با ظرفیت 1100 کیلوگرم بر ساعت ارائه می‌دهد. خط شستشوی بازیافت پلاستیک راه حلی برای پلاستیک‌های ABS سفت و سخت، که به حذف فلزات، برچسب‌ها، گرد و غبار، روغن و سایر ناخالصی‌ها از طریق فرآیندهای خرد کردن، شستشو، جداسازی، خشک کردن و بسته‌بندی کمک می‌کند.

اول و مهمتر از همه، این خط بازیافت ABS با ظرفیت بالا از یک معماری مدولار استفاده می‌کند. در نتیجه، می‌تواند به راحتی ضایعات ورودی متنوعی از جمله آسترهای داخلی یخچال، محفظه‌های کامپیوتر، قاب تلویزیون و سپر خودرو را پردازش کند. در حالی که این خط برای ارائه توان عملیاتی بالا و مداوم طراحی شده است، ناخالصی‌های سنگین و سبک را نیز به طور موثر جدا می‌کند. در نتیجه، ضایعات سفت و سخت حجیم به پوسته‌های تمیز و خشک با سطوح خلوص تا 98-99% تبدیل می‌شوند.

علاوه بر این، با ترکیب خردایش مکانیکی، حذف مداوم ناخالصی‌های فلزی و سبک، شستشوی گرم و کنترل PLC، این خط بازیافت پلاستیک ABS کیفیت خروجی ثابتی را با حداقل دخالت دست تضمین می‌کند.

کاربرد خط بازیافت پلاستیک ABS سفت و سخت:

ویژگی های خط شستشوی پلاستیک ABS سفت و سخت:

• حذف ناخالصی‌های فلزی و سبک:

مواد خام خام از جداکننده‌های مغناطیسی روی تسمه با راندمان بالا و جداکننده‌های جریان گردابی عبور می‌کنند تا پیچ‌های آهنی، گیره‌ها و فلزات غیرآهنی استخراج شوند. علاوه بر این، طبقه‌بندی یکپارچه هوا (جداکننده‌های زیگزاگ) آلاینده‌های سبک مانند برچسب‌های کاغذی، گرد و غبار و فیلم‌های پلاستیکی نازک را قبل از پردازش مرطوب حذف می‌کند.

• آسیاب مرطوب و شستشوی اولیه:

گرانول‌سازهای سنگین مجهز به تیغه‌های مقاوم در برابر سایش SKD-11، قطعات سفت و سخت را تا اندازه یکنواخت 10 تا 14 میلی‌متر خرد می‌کنند. تزریق آب درون محفظه روتور، تیغه‌های برش را خنک کرده و بلافاصله آلودگی‌های سطحی را پاک می‌کند.

• شستشوی داغ و تمیز کردن عمیق:

برای از بین بردن لکه‌های سرسخت روغن، گریس و بقایای چسب که معمولاً روی ضایعات صنعتی و ضایعات الکترونیکی و الکتریکی یافت می‌شوند، این خط دارای یک ماژول شستشوی داغ و تمیز کردن عمیق مداوم است. در این مرحله با استفاده از آب گرم و مواد تمیزکننده تخصصی، آلاینده‌های سرسخت سطح بدون به خطر انداختن یکپارچگی ساختاری رزین ABS پاک می‌شوند.

• جداسازی چگالی (مخزن آب نمک):

یک مخزن شناورسازی نمکی مهندسی‌شده، جداسازی دقیق سینک-شناور را بر اساس وزن مخصوص امکان‌پذیر می‌کند و به‌طور مؤثر پوسته‌های ABS را از مواد سنگین قابل فرو رفتن مانند PVC یا پلیمرهای پرشده با شیشه جدا می‌کند.

• آبگیری گریز از مرکز و خشک کردن با هوای گرم:

یک سانتریفیوژ عمودی با سرعت بالا رطوبت سطحی را استخراج می‌کند و به دنبال آن یک خشک‌کن لوله حرارتی رطوبت نهایی را به زیر 1.0% کاهش می‌دهد.

• عملیات کنترل شده توسط PLC:

کل فرآیند از طریق رابط کاربری لمسی متمرکز Siemens PLC کنترل می‌شود. اپراتورها می‌توانند میزان جریان، دمای آب، بار آمپراژ و هشدارهای تشخیصی را به صورت بلادرنگ کنترل کنند و پایداری سیستم و ایمنی عملیاتی را تضمین کنند.

چرا باید به یک خط شستشوی تخصصی ABS ارتقا دهیم؟

پردازش پلاستیک‌های مهندسی‌شده در مقایسه با پلی‌اولفین‌های نرم، به استحکام مکانیکی بالاتر و کنترل‌های کیفی سختگیرانه‌تری نیاز دارد. سرمایه‌گذاری در یک خط شستشوی ABS تخصصی با ظرفیت ۱۱۰۰ کیلوگرم در ساعت، به لطف نظارت خودکار PLC، بازیافت‌کنندگان را به بازده ساعتی بالا، مصرف انرژی کمتر در هر تن، سایش کمتر چاقو و حداقل سربار نیروی کار مجهز می‌کند. پرک‌های خروجی تمیز، قیمت‌های بالایی را در بین تولیدکنندگان مستربچ و مراکز آمیزه‌سازی در سراسر جهان به خود اختصاص می‌دهند.

سوالات متداول:

Q1: این خط شستشوی ABS چه ظرفیتی را ارائه می‌دهد؟

الف) این دستگاه ظرفیت خروجی پایدار ۱۱۰۰ کیلوگرم در ساعت را برای ضایعات ABS سفت و سخت از منابع WEEE و لوازم خانگی فراهم می‌کند.

س ۲: فلزات و ناخالصی‌های سبک چگونه حذف می‌شوند؟

الف) جداکننده‌های مغناطیسی و جریان گردابی تمام فلزات آهنی و غیرآهنی را از جریان حذف می‌کنند. سپس طبقه‌بندی‌کننده‌های هوا، برچسب‌های کاغذی، گرد و غبار و لایه‌های نازک نور را پاک می‌کنند.

س ۳: چرا شستشوی داغ و تمیز کردن عمیق ضروری است؟

الف) به طور موثری روغن‌های سرسخت، گریس و چسب‌هایی را که شستشوی اصطکاکی سرد استاندارد نمی‌تواند از بین ببرد، حل می‌کند.

Q4: سیستم کنترل PLC چگونه به اپراتورها کمک می‌کند؟

الف) سیستم PLC سرعت‌ها را خودکار می‌کند، بار موتور و دمای آب را کنترل می‌کند و هشدارهای بلادرنگ را برای کاهش کار دستی ارائه می‌دهد.

Q5: رطوبت نهایی پرک‌ها چقدر است؟

الف) رطوبت سطح از طریق آبگیری گریز از مرکز و خشک کردن با هوای گرم زیر 1.0% حفظ می‌شود و پرک‌ها را برای اکستروژن آماده می‌کند.

مرکز نظارت بر بازیافت پلاستیک

سیستم کنترل PLC هوشمند BEIER