De film de desecho a pellets: línea de granulación de film plástico de BEIER

De película de desecho a pellets de alto valor: la línea de granulación de película plástica de BEIER

En la industria del reciclaje de plástico, las películas de desecho (como películas estirables de LDPE, bolsas tejidas de PP y películas para invernaderos) son notoriamente difíciles de procesar debido a su peso liviano, gran volumen y tendencia a retener humedad.

Para abordar estos desafíos, BEIER Machinery ha presentado su última generación de línea de granulación de película plástica, que cuenta con un sistema integrado de “compactación y peletización” que transforma los residuos esponjosos en gránulos de resina uniformes y de alta calidad.

Desafío técnico: baja densidad aparente

Uno de los mayores obstáculos en el reciclaje de películas es la baja densidad aparente de la materia prima, lo que hace casi imposible la alimentación constante en una extrusora estándar. La solución de BEIER integra un compactador de corte directamente en la extrusora.

• Compactación de alta velocidad: Las cuchillas giratorias del tambor compactador cortan la película generando calor por fricción. Esto la contrae hasta alcanzar un estado semifundido más denso.
• Alimentación forzada centrífuga: Una vez que el material alcanza la densidad óptima, se introduce mediante centrifugación directamente en el tornillo de la extrusora. Esto elimina la necesidad de llenado manual y garantiza una velocidad de alimentación estable del 100%, incluso con las películas más ligeras.

Desgasificación y filtración superiores:

Las películas postconsumo a menudo contienen humedad residual, tintas y contaminantes. BEIER máquina de granulación de película plástica Está diseñado para manejar estos problemas con precisión:

• Desgasificación al vacío: Nuestras extrusoras cuentan con zonas de ultra alto vacío que eliminan eficazmente los volátiles y la humedad, garantizando que los pellets finales sean densos y libres de burbujas (porosidad).
• Cambiadores de pantalla automáticos: Para mantener una producción continua, utilizamos cambiadores de malla hidráulicos de pistón de gran superficie. Esto permite eliminar impurezas sin detener la máquina, maximizando el tiempo de funcionamiento y la pureza de la producción.

Preguntas frecuentes:

P: ¿Puede la línea de granulación de plástico manejar películas con altos niveles de impresión/tinta?

R: Sí. Para películas con alta densidad de impresión, recomendamos nuestro sistema de extrusión de doble etapa (Mother-Baby). Este sistema proporciona desgasificación adicional y doble filtración para garantizar que los pellets finales sean de alta calidad y aptos para aplicaciones de soplado o inyección de alta gama.

P: ¿Cuál es el beneficio del “Compactor” en comparación con un “Alimentador forzado” tradicional?

R: Un alimentador forzado simplemente empuja el material. Un compactador seca, corta y compacta el material simultáneamente. Esto resulta en una capacidad de producción mucho mayor (kg/h) y un proceso de extrusión más estable, crucial para películas delgadas.

P: ¿Cuál es el límite de humedad típico para la película de entrada?

R: Si bien nuestras extrusoras cuentan con una desgasificación robusta, para una eficiencia óptima, recomendamos que la humedad de la película de entrada sea inferior a 5%. Si su película es más húmeda, sugerimos integrar nuestro secadora exprimidora antes de la etapa de granulación.

¿Por qué asociarse con BEIER Machinery?

Con 27 años de experiencia, BEIER Group ha brindado soluciones personalizadas a clientes en más de 150 países.

• Autoridad comprobada: Empresa nacional de alta tecnología con más de 1.000 referencias de clientes.
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